對于不同型號的板式
冷卻器，要想提高它的換熱效果，我們就要選擇不同的冷卻器密封墊片，具體該如何選擇呢？
板式冷卻器主要由框架和板片兩大部分組成，而設備流型有逆流、順流和混合流型的。為了越好的提高設備的傳熱效率，確定好進出口管位是一個很好的方式。 單流程布置的設備的進出口管應盡可能布置在設備固定端板一側(cè)， 進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響。
板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進行熱量交換的，具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、 安裝清洗方便、應用廣、使用壽命長等特點。提高設備對數(shù)平均溫差的方法，也是可以提高設備傳熱效率的，而且要盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之間，于此設備清洗也是很方便。
設備材料質(zhì)量控制的關鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要配件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保障產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全穩(wěn)固性。此外，選材、用材應該經(jīng)濟合理。
冷卻器板片的材質(zhì)對設備的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面:
1、材料的化學成分、力學性能及其它技術要求應符合相應標準的規(guī)定;
2、針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即定要考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件(包括氯化物含量、PH值大小、 操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等)，以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。
因此，為了提高產(chǎn)品的工作效率,我們就要根據(jù)設備類型來選擇相應的冷卻器密封墊片。
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